Mindre slitage, högre verkningsgrad
Har du några frågor?
Fredrik Andrée
Process Engineer Customized Solutions
Tel. 054-57 92 41
Peter Carlsson
Process Engineer Customized Solutions
Tel. 054-57 92 64
Sören Kindlund
Manager Customized Solutions
Tel. 054-57 92 18
Lösning på ett kostsamt ventilproblem
Behov
Kunden hade under flera år upplevt återkommande skador på innerdelarna i sin turbin-bypass-ventil. Ventilen står normalt stängd, men måste omedelbart kunna tas i drift för att reglera produktionen eller kring leda flödet vid ett nödstopp av ångturbinen. Skadorna ledde till läckage, vilket i sin tur resulterade i ett högt behov av reservdelar och frekvent underhåll. Eftersom ventilen fungerar som bypass för turbinen innebar läckaget dessutom en direkt effektförlust – den ånga som läckte ut kunde inte bidra till elproduktionen. För att upprätthålla driftsäkerheten tvingades man växla mellan två identiska ventiler: en i drift och en i verkstad för underhåll. Ventilens placering på en svårtillgänglig del av ledningen, med begränsad åtkomst, gjorde att varje byte innebar ett tidskrävande och kostsamt driftstopp.
Analys
Askalon utvärderade den installerade ventilen och konstaterade att den hade läckageklass IV. Eftersom ett minimalt läckage är avgörande för att begränsa slitage och förlänga livslängden på ventilens innerdelar, rekommenderades istället läckageklass V för denna applikation.
Vatteninsprutningen för ångkylning skedde dessutom direkt via ventilens trimdelar – en lösning som innebär ökad risk för slitage. Slitageskador tenderar att förvärra läckaget över tid, och tidigare erfarenheter har visat att direktinsprutning i trimmet kan påskynda denna process ytterligare.
Utöver dessa tekniska utmaningar var ventilen placerad nära taket, med begränsad tillgång till lyftanordningar. Det försvårade ett säkert och effektivt lyft av ventilpaketet vid service eller utbyte, vilket ytterligare bidrog till ökade driftstopp och underhållskostnader.
Lösning
Askalon dimensionerade en ny ventil som uppfyllde applikationens driftskrav och specificerades med den högre läckageklassen V – både för att förlänga livslängden på trimmets innerdelar och, i detta fall, för att maximera systemets verkningsgrad. Vatteninsprutningen separerades från ventilen och utrustades med ett munstycke med variabel geometri, vilket säkerställer en fin och jämn spraybild över hela flödesområdet. Ventilen kompletterades även med en lägesställare med avancerad diagnostik. Vid regelbunden analys kan systemet nu tidigt identifiera avvikelser, vilket möjliggör planerat och förebyggande underhåll – med minskad risk för oplanerade driftstopp som följd. Genom att anpassa konstruktionen efter befintliga förutsättningar i anläggningen skapades goda förutsättningar för ett smidigt och effektivt montage.
Bevisade industriförbättringar
- Minskad effektförlust till följd av läckage av ånga.
- Lägre underhåll och reservdelskostnader.
- Endast en ventil kan användas med regelbundet underhåll.
- Mindre fysiskt krävande underhåll.
- Möjlighet att upptäcka uppkommande fel i god tid innan de blir problematiska.
















